1、材料分析与选择

　　对于每一批用于生产的材料，都会进行系统、细致的分析测试，从而保证其一致性和可靠性。

　　2、机械加工

　　由于采用了高精度的机械加工设备，机械加工误差控制在1/1000mm以内，而且冷却液中也添加了特殊的成分，从而保证了加工的精确性。

　　3、弹性体预处理

　　对弹性体进行喷沙、超声波清洗的处理。清除弹性体中的残留污渍，保证在贴片工艺中弹性体和应变片有着很好的结合性。

　　4、贴片工艺

　　在高洁净度的洁净室中进行*的贴片工艺。为了追求产品质量的一致性和稳定性，对于贴片的最佳位置进行计算机模拟优化(FEM)。然后，使用高精度的模具来保证贴片过程中的精确性和一致性。

　　5、固化处理

　　使用特殊的夹具来对贴片位置进行加固处理。固化过程通常要一天的时间。而且对固化箱内的温度和气压进行实时的监控，保证传感器贴片后拥有良好的固化效果。

　　6、真空充氦

　　经过特殊的焊接及电缆密封工艺后，对传感器进行特殊的真空充氦，先将传感器内部抽成真空，将原来遗留在传感器内部的水蒸气和氧化性气体排空，而后将传感器内部注人氦气。而这也保证了传感器的长期稳定性和可靠性。同时也可以通过气体光谱测试的方法来测试传感器的密封情况。而其他企业的现状只是抽取真空，并不冲入稀有氦气去保护传感器，延长使用寿命。

　　7、测试

　　每一个赛多利斯传感器在出厂前都进行长时间的老化测试，线性、回滞、蠕变方面的测试、常规的温度测试和补偿以及加载条件下的温度测试和补偿。